ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সাফল্য বা ব্যর্থতা মূলত ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচ উত্পাদন মানের প্রভাবের উপর নির্ভর করে এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ নকশা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির সঠিক নকশার উপর ভিত্তি করে।

প্লাস্টিকের ছাঁচ ডিজাইনে বিবেচনা করা কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

① বিভাজন পৃষ্ঠ, অর্থাৎ, ডাই বন্ধ হয়ে গেলে স্ত্রী ডাই এবং পুরুষ ডাইয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ।পণ্যের আকৃতি এবং চেহারা, প্রাচীরের বেধ, গঠনের পদ্ধতি, পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি, ছাঁচের ধরন এবং কাঠামো, ডেমোল্ডিং পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাঠামোর মতো কারণগুলির দ্বারা এর অবস্থান এবং ফর্মের নির্বাচন প্রভাবিত হয়।

② স্ট্রাকচারাল পার্টস, যেমন স্লাইডিং ব্লক, ইনকান্ড টপ, স্ট্রেইট টপ ব্লক, ইত্যাদি জটিল ডাই।স্ট্রাকচারাল পার্টস এর ডিজাইন খুবই ক্রিটিক্যাল, যা ডাই এর সার্ভিস লাইফ, প্রসেসিং সাইকেল, খরচ এবং প্রোডাক্ট কোয়ালিটির সাথে সম্পর্কিত।অতএব, জটিল ডাই কোর স্ট্রাকচারের ডিজাইনের জন্য ডিজাইনারের উচ্চতর ব্যাপক দক্ষতার প্রয়োজন, এবং যতদূর সম্ভব একটি সহজ, আরও টেকসই এবং আরও অর্থনৈতিক ডিজাইন স্কিম অনুসরণ করে।

③ সঠিকতা, অর্থাৎ কার্ড পরিহার, সূক্ষ্ম অবস্থান, গাইড পোস্ট, পজিশনিং পিন, ইত্যাদি। পজিশনিং সিস্টেম পণ্যের উপস্থিতির গুণমান, ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন সম্পর্কিত।বিভিন্ন ছাঁচ গঠন অনুযায়ী বিভিন্ন অবস্থান পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।অবস্থান নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে, এবং অভ্যন্তরীণ ছাঁচ পজিশনিং প্রধানত ডিজাইনার দ্বারা বিবেচনা করা হয় আরও যুক্তিসঙ্গত এবং পজিশনিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা সহজ।

② গেটিং সিস্টেম, অর্থাৎ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বর পর্যন্ত ফিডিং চ্যানেল, প্রধান প্রবাহ চ্যানেল, শান্ট চ্যানেল, গেট এবং ঠান্ডা উপাদান গহ্বর অন্তর্ভুক্ত করে।বিশেষ করে, গেটের অবস্থান নির্বাচন ভাল প্রবাহের অবস্থায় গলিত প্লাস্টিক দিয়ে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য সহায়ক হওয়া উচিত এবং পণ্যের সাথে সংযুক্ত কঠিন রানার এবং গেট ঠান্ডা উপাদানগুলি ছাঁচ থেকে বের করা সহজ এবং ছাঁচ খোলার সময় সরানো ( গরম রানার ছাঁচ ছাড়া)।

③ প্লাস্টিক সংকোচন এবং বিভিন্ন কারণ যা পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যেমন ছাঁচ উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটি, ছাঁচ পরিধান ইত্যাদি।এছাড়াও, কম্প্রেশন মোল্ড এবং ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত পরামিতিগুলির মিল বিবেচনা করা উচিত।প্লাস্টিকের ছাঁচ ডিজাইনে কম্পিউটার এডেড ডিজাইন প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

প্লাস্টিকের ছাঁচের নিষ্কাশন সিস্টেমের নকশা কি?

ইনজেকশন ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি অপরিহার্য অংশ।আমরা গহ্বরের পরিমাণ, গেটের অবস্থান, হট রানার, সমাবেশ অঙ্কন এবং ইনজেকশন ছাঁচের উপাদান নির্বাচনের নকশা নীতিগুলি প্রবর্তন করেছি।আজ আমরা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের নিষ্কাশন সিস্টেমের নকশা প্রবর্তন চালিয়ে যাব।

গহ্বরের মূল বাতাসের পাশাপাশি, গহ্বরের গ্যাসে কম আণবিক উদ্বায়ী গ্যাসও থাকে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী গরম বা নিরাময় দ্বারা উত্পাদিত হয়।এই গ্যাসগুলির ক্রমিক স্রাব বিবেচনা করা প্রয়োজন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, জটিল কাঠামো সহ ছাঁচের জন্য, আগাম এয়ার লকের সঠিক অবস্থান অনুমান করা কঠিন।অতএব, সাধারণত ডাই টেস্টের মাধ্যমে এর অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং তারপর নিষ্কাশন স্লট খুলুন।নিষ্কাশন স্লট সাধারণত খোলা হয় যেখানে ক্যাভিটি Z ভরা হয়।

নিষ্কাশন মোড হল ডাই পার্টসগুলির ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করে নিষ্কাশনের জন্য নিষ্কাশন স্লট খোলা।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য নিষ্কাশন প্রয়োজন, এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য নিষ্কাশন প্রয়োজন।গভীর গহ্বরের শেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে, গহ্বরের গ্যাস উড়িয়ে দেওয়া হয়।ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের অংশগুলির উপস্থিতি এবং মূলের উপস্থিতির মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়, যা ডিমল্ড করা কঠিন।যদি জোরপূর্বক ডিমল্ডিং করা হয়, তাহলে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিকে বিকৃত করা বা ক্ষতি করা সহজ।অতএব, বায়ু প্রবর্তন করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ এবং কোরের মধ্যে, যাতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশটি মসৃণভাবে ডিমোল্ড করা যায়।একই সময়ে, নিষ্কাশনের সুবিধার্থে বিভাজন পৃষ্ঠে বেশ কয়েকটি অগভীর খাঁজ প্রক্রিয়া করা হয়।

1. ক্যাভিটি এবং কোরের টেমপ্লেটের জন্য শঙ্কুযুক্ত পজিশনিং ব্লক বা নির্ভুল পজিশনিং ব্লক ব্যবহার করতে হবে।গাইড চার দিকে বা ছাঁচের চারপাশে ইনস্টল করা হয়।

2. ছাঁচের ভিত্তির একটি প্লেট এবং রিসেট রডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি প্লেটের ক্ষতি এড়াতে একটি সমতল প্যাড বা একটি বৃত্তাকার প্যাড ব্যবহার করতে হবে।

3. burrs এবং burrs এড়াতে গাইড রেলের ছিদ্রযুক্ত অংশটি 2 ডিগ্রির বেশি ঝুঁকতে হবে।ছিদ্রযুক্ত অংশটি পাতলা ব্লেডের কাঠামোর হবে না।

4. ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে ডেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য, স্টিফেনারের প্রস্থ চেহারা পৃষ্ঠের প্রাচীরের বেধের 50% এর কম হতে হবে (আদর্শ মান <40%)।

5. পণ্যের প্রাচীর বেধ গড় মান হতে হবে, এবং অন্তত আকস্মিক পরিবর্তন dents এড়াতে বিবেচনা করা হবে.

6. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হলে, চলমান ছাঁচেরও পলিশিং প্রয়োজন।মসৃণকরণের প্রয়োজনীয়তা মিরর পলিশিং প্রয়োজনীয়তার পরে দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে যা গঠন প্রক্রিয়ায় ঠান্ডা উপকরণের উৎপাদন কমাতে পারে।

7. অসন্তুষ্টি এবং ঝলসানো চিহ্ন এড়াতে দুর্বল বায়ুচলাচল গহ্বর এবং কোরে পাঁজর এবং খাঁজগুলি অবশ্যই এমবেড করতে হবে।

8. সন্নিবেশ, সন্নিবেশ, ইত্যাদি অবস্থান এবং দৃঢ়ভাবে স্থির করা হবে, এবং ডিস্ক বিরোধী ঘূর্ণন পরিমাপ প্রদান করা হবে.এটি সন্নিবেশ অধীনে তামা এবং লোহা প্যাড অনুমোদিত নয়.ওয়েল্ডিং প্যাড বেশি হলে, ঢালাই করা অংশটি একটি বড় পৃষ্ঠের যোগাযোগ তৈরি করবে এবং স্থল সমতল হবে।